怎么加工彈性筒夾？

一種彈簧筒夾加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

一步，精車夾頭的圓錐面，用螺紋胎保證車加工精度夾頭體在精車完各個(gè)面，并鉆完等分孔后，再車圓錐面，車圓錐面時(shí)以螺紋面為定位基準(zhǔn)，首先把夾頭擰到螺紋胎上，然后把螺紋胎裝到機(jī)床主軸上，zui后用托板上的小刀架進(jìn)行切削；

二步，淬火夾頭頭部、尾部需淬火，其硬度是40HRC?45HRC，夾頭中間部分不淬火，以保證夾頭彈性；

三步，磨削夾頭圓錐面，用螺紋胎保證磨加工精度，圓錐面是夾頭夾緊過(guò)程中的一個(gè)重要的定位面，圓錐面精度的好與壞，直接影響整個(gè)夾頭的精度，采用磨加工用螺紋胎夾緊卡頭，定位基準(zhǔn)還是選用螺紋面；

四步，磨削夾頭內(nèi)徑，用磨內(nèi)徑胎保證磨加工精度，夾頭的內(nèi)徑也是一個(gè)定位面，用夾頭內(nèi)徑夾持卡塊，再用卡塊夾緊工件，內(nèi)徑和圓錐面同軸，以圓錐面定位磨削；

五步，夾頭頭部六瓣切開(kāi)，然后回火漲大；

六步，磨夾頭導(dǎo)向面，使用螺紋胎保證磨加工精度，導(dǎo)向面在夾頭中起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向面和圓錐面同軸，使用磨圓錐面時(shí)用的螺紋胎夾緊夾頭，磨削；

七步，銑等分槽先用立銑刀銑六等分槽，然后再用片銑刀銑分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能銑通，端面留有3mm?4mm連筋，使夾頭體還是整體，保證夾頭熱處理后不變形及磨加工夾頭各個(gè)定位面的加工精度；

八步，卡塊的制作，保證卡塊精度；

九步，銑等分口，由于夾頭體是六瓣，所以卡塊也是六瓣一組，在銑六等分口時(shí)，口先不銑透，徑向留有3mm?4mm連筋，使一組里的六個(gè)卡塊還是一體，保證淬火后磨加工時(shí)一組卡塊的尺寸和精度一致，一次可以銑削五耀六個(gè)工件；

十步，給每套卡塊標(biāo)注規(guī)格、組號(hào)，再按順序給每一組里的每一塊卡塊標(biāo)注順序號(hào)；

十一步，淬火卡塊材料選用軸承鋼，淬火硬度60HRC?62HRC；

十二步，徑磨要求每組卡塊內(nèi)徑、外徑必須同軸，首先磨內(nèi)徑，磨一批活時(shí)內(nèi)徑尺寸要一致，然后磨外徑，磨外徑時(shí)用內(nèi)徑定位，保證內(nèi)、外徑同軸，選用芯棒，先把工件插緊在芯棒上，然后把芯棒用尖頂上，zui后在磨床上磨削外徑，磨削。